球團豎爐工藝流程介紹
(I)配料系統
球團豎爐廠各種鐵精礦原料和二次資源(包括除塵灰、氧化鐵皮和污泥等)通過17臺?2．5 m圓盤給料機和配套的電子皮帶秤在原料廠的配料室進行預配料。在新配料室完成添加膨潤土的精配料，新配料室建有8個鐵料倉和2個添加劑料倉。8個鐵料倉采用(?2．8 m圓盤給料機和配套的電子皮帶秤；膨潤土由真空輸送裝置輸送到2個添加劑料倉，料倉下面采?300mm變頻調速螺旋給料機。系統采用計算機來自動控制配料量，配料系統設計精度±0．5％。球團豎爐。
(2)混料烘干搴
鐵精礦原料、二次資源和膨潤土配料后的混合料用?3．2×20 nl圓筒烘干機進行混勻、烘干。烘干機的工作原理是借助圓筒旋轉，在揚料板的作用下使物料拋落混合，同時來自烘干爐的燃燒廢氣與物料進行氣固逆向熱交換來烘干混合料。依據紅外水分儀對烘干后混合料水分的在線檢測結果，來判斷和控制烘干效果，從而完成對混合料的混勻、烘干和提高料溫的任務。
(3)潤磨機室
配料烘干后含有一定水分(7％～10％)的混合料(含粘結劑)經螺旋給料機送入?3．8×6．5 m的大型潤磨機潤磨、混勻、加熱，使物料顆粒變細、比表面積和表面活性能增加，為下一工藝環節提供粒度和水分合適、物化性能均勻的物料，以保證造球過程中物料的成球性好、生球強度高、膨潤土用量低及成品率高。
(4)造球室
潤磨后的混合料進入造球室。鑒于3號豎爐系統使用國產?7．5 m造球盤的成球質量不理想，尤其是回轉軸承使用壽命短對豎爐生產的影響較大，所以4號豎爐用的2臺?7．5 m圓盤造球機采用了進口回轉軸承替代國產回轉軸承。根據大型豎爐對生球質量的要求，設計采用了入爐生球再造篩分工藝，即生球經一臺?106×5 062 mm的45輥圓輥篩再造篩分后，生球中含粉全部篩下，達到入爐料粒度更均勻的目的，同時生球在圓輥篩上作滾動運動中也進一步提高了強度，?8～16 mm的合格生球進入球團豎爐布料。
(5)球團豎爐爐體
生球由梭式有軌勻量電動布料車均勻布人球團豎爐進行焙燒。4號14 m。球團豎爐為復合形斷面，球團豎爐有效焙燒面積14 m2，烘干床面積41．2 m2，烘干床傾角360，導風墻通風面積5．O m2。在球團豎爐體兩側各設一個圓柱形燃燒室和氣流分配室，燃燒介質為高爐一轉爐混合煤氣，燃燒室正壓操作，壓強P=4 900～9 800 Pa，燃燒室溫度為1 100～1 150℃。生球通過豎爐內的干燥帶、預熱帶、焙燒帶、均熱帶和冷卻帶焙燒成球團礦，經輥式卸料進入爐下二次風冷卻裝置進一步冷卻后，由4點排料電振排至B1200的鏈板機，運往中貯倉。
(6)成品球系統
排至鏈板機的熟球先運至中貯倉集中放料，再運至篩分室篩分，篩下<6mm的熟球直接送至原料廠，篩上?6～20 mm的合格球運至球團成品料倉貯存。球團豎爐。
